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廃水処理施設は、好気性（酸素供給）と嫌気性プロセスを通じて溶存有機物を消化するバクテリアの働きによって廃水を処理する施設である。
エアレーションベイスンの底に供給される酸素は、浄化バクテリアのニーズを満たす。
クラリファイヤーで沈殿した後に回収された生物汚泥は、高濃度のバクテリアを維持するために曝気槽に再循環される。
フロックが沈殿した後の澄んだ水は、自然環境（河川など）に排出したり、工業プロセス（洗浄水など）に再注入したりすることができる。
濃縮された汚泥部分は、最大量まで減量された後、有価物化されるか焼却される。
汚泥の脱水は、汚泥の液相から固相（微生物やその代謝の結果生じる廃棄物などの有機物から成る）を分離することを含む。
最適な脱水を行うには、まず汚泥を濃縮する必要がある。この濃縮は、清澄機の底に沈殿することで自然に行われることもあれば、機械的な方法で行われることもある。
濃縮後のスラッジは、乾燥度約10％、つまり含水率90％の液体状態のままである。
第二段階である脱水は機械的に行われ、水を固形部分から「強制的に」分離させる。この機械的脱水により、乾燥度が40％、太陽熱乾燥では80％にも達する糊状のスラッジが得られる。
汚泥の抽出は、廃水処理プラントの適切な運転とコストの最適化のために必要である。実際、曝気槽の汚泥量が増えれば、酸素化のためのエネルギー消費量もそれに比例して増加する必要があり、運転コストが上昇する。
最適な浄化効率を得るためには、あらゆる年齢のバクテリアがいることが重要であり、汚泥率が上昇すれば汚泥年齢も上昇し、浄化効率の低下につながる。
最後に、流域で汚泥の量が増えすぎると、汚泥が自然環境に流出する危険性がある。
ここでの目的は、汚泥の予備的な調整によって液相と固相の分離を促進することである。
これを実現するために、汚泥は固相と液相の分離をより確実にするポリマーと混合される。
汚泥と混合された水溶液中の凝集剤は、そのプラスまたはマイナスの電荷によって汚泥粒子と結合を形成する。
これらの結合は、非常に高い分子量とともに、液体と固体の分離を促進し、より早く沈殿できるフロックを形成するのに役立つ。
汚泥の種類に応じて、あらゆる種類のポリマーを使用することができ、汚泥が有機物か鉱物かに応じて、プラスまたはマイナスに帯電する。
この処理工程の後、ポリマー混合汚泥は可能な限り水分を抽出するために様々な処理を受ける。
最初のステップは汚泥の濃縮で、これは清澄機の底で沈降によって自然に行われるか（凝集剤なし）、あるいは例えば排水テーブル上で機械的に行われる（凝集剤あり）。
この処理の後、汚泥は比較的液体か糊状のままである。
濃縮後、汚泥は回転する2枚のフィルタークロスの間に流し込まれ、徐々に接触圧を高めてクロスを通して水分を除去する。脱水されたスラッジは、有価化のためにベルトフィルターの最後に回収される。
スクリュープレスも濃縮スラッジを必要とする。スクリューは穴の開いたシリンダー内でゆっくりと回転し、汚泥を徐々に圧縮する。この圧縮は、スクリューの出口に脱水汚泥プラグが形成されることによって可能になる。汚泥から抽出された水は、有孔円筒を透過してプラントのヘッドに戻る。
遠心分離では、汚泥に遠心力を加えて沈降を促進し、沈殿物（脱水汚泥）と遠心分離液（上澄み液）の2相になる。内壁に付着した材料は、回転するスクリューによって連続的に掻き落とされる。
プレート式フィルタープレスは、最も効率的な機械的ろ過・脱水プロセスであり、30～80％の乾燥度を達成することができる。工業廃水や都市廃水の汚泥の脱水に使用される。
ジオチューブは特別に設計された織物でできており、細かい固形物を「袋」の中に閉じ込める一方、織物を通して水を浸透させる。水が流れ出しても、固形物は時間の経過とともに密度を増し、固まり続ける。
D25WL2ユニットは設置が簡単で、作動に電力を必要としません。屋外設置にも対応している。メンテナンスが容易な外部注入式。
D25WLは "ミキサー "とともに設置され、水とポリマーの混合物を最大限に均質化し、固体粒子と液体粒子の分離を最適化します。
Dosatron技術とそのポリマー注入ポンプは、ポリマーと希釈水、および希釈ポリマーとスラッジの均質な混合を保証します。
プロセスによっては、特定のポリマー調製システムの使用を避けることができるため、コストとスペースを節約できる。
このレンジは下水汚泥の処理に使用できるが、汚泥の性質や使用する化学薬品、処理システムの仕様や要件によって使用方法が異なることに注意する必要がある。本製品がお客様の用途に適していること、その使用が安全であること、環境規制に適合していることを確認するために、取扱説明書の指示および現行の規格を参照することをお勧めします。
